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产品常见使用问题

水泥在使用中易出现的问题与预防措施:

     1、 水泥混凝土表面起皮,翻砂现象,用脚踩搓出现一层白面,表现为上面约半公分不凝固,下面却能达到凝固的效果。

原因:①初凝前混凝土失水过快。

②终凝前又加纯水泥反复压、抹。

③浇水过早。

④混凝土中含泥量大。

⑤冬季混凝土受冻破坏。

配合比不确定,干稀不均匀等因素。

预防:①采用补水措施和保温措施。

②压抹时不可直接用水泥或纯水泥浆,必须增加部分砂(11素灰照面)。③加强混凝土浇注的找平工作,尽量做到一次找平。二次压光完整结合。并且要注意一次找平和二次压光的适宜时间(不宜超过两个小时)。

④砂子要过筛,尽量选用净砂。⑤严格按配比搅拌。

2、混凝土表层疏散,外表脱皮混凝土凝固缓慢或受破坏,强度达不到要求,混凝土表层疏散,外表脱皮。冬季表面呈深灰暗淡色,夏季呈淡灰白色。用锤或其他硬物轻砸建筑物的边沿、外层会出现破渣掉裂。

原因:①水泥过期。

②受潮凝块。

③不同品牌的水泥混用。

④石、砂中含有害物质或泥量过大。

⑤配合比不对。

⑥搅拌不均匀。

⑦夏季混凝土初凝前失水过快,终凝后受高温影响“渴死”。⑧冬季未及时采取保温措施“冻死”,“冻死”后再保温已失效。⑨结构在终凝时遭受外力作用等。 

预防:①水泥出厂超过三个月禁止用在受力结构工程。

②不同品牌水泥绝不可混用。

③配合比必须正确。

④石、砂有害杂质清除干净。

⑤夏季混凝土浇注成型后,立即遮盖加水,冬季及时采取“保温”措施。

禁止混凝土增长强度期间扰动。拌制混凝必须均匀且干稀一致。 

3、 混凝土“碳化”表面出现淡白色,用脚踩搓出现一层白面。 

原因:夏季气温炎热,混凝土浇注后未及时遮盖造成失水过快,又未及时加水养护或已养护但超过混凝土强度最佳增长期(已“渴死”),致使养护失效。 

预防:夏季混凝土初凝(两个小时左右)后,必须及时遮盖,终凝(五个小时左右)后充分淋水养护。 

4、 受温度影响出现裂缝,干缩裂缝或外力作用裂缝。

原因:①混凝土终凝前受外力作用。

②混凝土漏浆失水过快。

③同一结构浇注的混凝土干稀不一致。

④钢筋与混凝土“导热”膨胀不一致。 

预防:①加强混凝土的看护压抹。

②禁止混凝土凝固后的振动。

③控制混凝土干稀一致,做好“补水”、“保温”措施。 

建议:屋顶保温层上找平(俗称捶房顶或砸房顶),选择水泥时按常规减少20%的用量。

5、 结构表面出现蜂窝状的窟窿。

原因:①混凝土石子间隙过大。

②配合比不准确(浆少石多)。

③搅拌不均匀。

④浇注方法不当。

振捣不实以及模版严重漏浆。 

预防:①调整配合比。

②加强振捣。

③入模过高时用窜桶、镏槽。

④控制振捣时间。

检查模版缝隙并封堵。 

6、 麻面结构表面出现无数的小凹点。 

原因:①模版润湿不够。

②浇注不严。

③振捣时间不够。

④养护不好。

模版未刷隔离剂或脱模剂。 

预防:①模版必须刷隔离剂或脱模剂。

浇注前浇水充分润湿,混凝土入模后控制振捣棒振距和振捣时间。

7、 孔洞结构内存在孔隙,局部无混凝土。 

原因:①漏振。

②未及时振捣,混凝土已初凝或受冻凝块。

模内有泥块吸水膨胀。 

预防:①浇注前彻底检查模内杂物。

②混凝土入模随时振捣。

③控制振距和振捣时间。
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