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生产过程中如何避免预分解窑产生黄心料

 

发布时间:2022-01-14    字号:【

  在熟料生产过程中,黄心料是非常常见的,它即影响外观,又影响水泥粉磨效果和强度。

  一、黄心料定义
  在水泥生产中,正常熟料是在窑内空气略有过剩的情况下,煅烧而成的,如在窑内氧气不足,则会产生缺氧的还原气氛,产生黄心料。
  二、黄心料分类
  一般可以分为疏松型黄心料和致密型黄心料。疏松黄心料结构疏松、熟料烧失量高、f-CaO高、后期强度明显降低,它是在窑头温度低、窑尾存在还原气氛的条件下产生的;而致密型黄心料外壳的颜色与正常熟料相似,结粒较大,升重较高,砸开熟料后核心呈大小不等的黄心,它是在还原气氛较强或煤粉直接还原作用下,F2O3被还原成FeO,因此熟料颜色发黄,当冷却时,表层熟料因再氧化而呈黑色。黄心料的黄心程度随FeO含量而增加,而总的铁含量却没有明显变化;而有些黄心料中SiO2和Al2O3的含量较高,这主要是煤灰掺入过多造成的。
  三、黄心料的危害
  黄心料的危害很多,主要影响窑的产量、质量、煤耗、热工制度的稳定,影响熟料、水泥的质量外观颜色等,而且会导致熟料强度低、易磨性差,因此必须通过有效措施尽快解决。
  四、常见的解决黄心料措施
  1、合理调整的熟料三率值控制指标,提高原、燃材料的预均化,保证出磨和入窑生料三率值合格率,达到煤、料对口,从工艺上为防止黄心料的产生创造条件。
  2、优化调整燃烧器内外风比例。根据窑筒体温度曲线和窑皮长度,优化调整三风道燃烧器内外风比例,保证煤粉的充分燃烧。同时要求现场人员加强巡检,及时清理燃烧器端部的积料,防止端部变形,火焰形状发生改变,影响煤粉的燃烧。
  3、根据生产工艺要求,实行“薄料快烧”的煅烧方法,适当提高窑速,降低窑内物料填充率,增加物料在窑内的翻滚次数,降低物料在高温带的停留时间,强化物料的煅烧。
  4、提高进煤质量,加强用煤均化管理,保证煤质稳定。
    

 

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